1.กระบวนการสร้างหลังคาโลหะ
เตรียมการก่อสร้าง → การตรวจสอบและวัดโครงสร้าง → การติดตั้งพาเลทแป → การติดตั้งแปเหล็กช่อง → การติดตั้งแผ่นฐานหลังคา → การติดตั้งตัวรองรับแบบคงที่ → การติดตั้งแผงหลังคา → การตัดขอบหลังคาและการตกแต่งแฟลชชิ่ง → การทำความสะอาดหลังคา → การเสร็จสมบูรณ์
2. การติดตั้งแผ่นฐานเหล็กโปรไฟล์
ตามข้อกำหนดของแบบร่างการออกแบบ ให้วัดและตรวจสอบความยาวและปริมาณของแผ่นด้านล่างในพื้นที่ติดตั้งที่ไซต์ก่อสร้าง → โรงงานดำเนินการสร้างโปรไฟล์ตามความยาวและขนาดที่วัดได้จริงของแผ่นด้านล่างและจำนวนชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผล จากนั้นจึงขนส่งไปยังไซต์ก่อสร้าง แผ่นเหล็กโปรไฟล์จะถูกติดตั้งจากล่างขึ้นบนตามแนวตั้งของแป แผ่นเหล็กโปรไฟล์จะเชื่อมต่อกับแปโครงเหล็กอย่างแน่นหนาโดยใช้ตะปูเกลียวพร้อมแหวนยาง แผ่นเหล็กโปรไฟล์จะยึดตามทิศทางตามยาว ก่อนการติดตั้ง จำเป็นต้องวางวัสดุตามแบบร่าง และทำเครื่องหมายบริเวณแผ่นเป็นแผ่นด้านล่างโปรไฟล์หลังคาของโครงการนี้ เพื่อยกแผ่นด้านล่างแบบย้อนกลับ จะใช้รถบินแบบแขนตรงในระหว่างการก่อสร้างเพื่อให้แน่ใจว่าการก่อสร้างปลอดภัย
3. การติดตั้ง T-code
รหัส T ของแผงเป็นส่วนรับน้ำหนักของแผงหลังคา เป็นส่วนประกอบที่รับน้ำหนักซึ่งส่งน้ำหนักหลังคาไปยังแป คุณภาพในการติดตั้งส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการต้านทานลมของแผงหลังคา ข้อผิดพลาดในการติดตั้งรหัส T ของแผงยังส่งผลต่อคุณภาพของแผงหลังคาโลหะผสมอลูมิเนียมอีกด้วย การขยายตัวตามแนวตั้งและรูปลักษณ์ของแผงหลังคา ดังนั้น การติดตั้งรหัส T ของแผงจึงเป็นกระบวนการสำคัญของโครงการนี้ ในระหว่างการก่อสร้าง สิ่งสำคัญคือต้องควบคุมการเบี่ยงเบนของตำแหน่งแนวนอน มุมเอียง และมุมระนาบของส่วนรับน้ำหนัก
ตำแหน่งเครื่องบิน
หากตำแหน่งแนวนอนของตัวรองรับเบี่ยงเบนเกิน 5 มม. (นั่นคือ ตัวรองรับไม่ได้อยู่ในแนวเส้นตรงตามตัวรองรับอื่นๆ) จะส่งผลต่อการขยายตัวและการหดตัวของแผ่นในทิศทางตามยาวอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ เมื่อแผ่นขยายตัวเนื่องจากความร้อน อาจเกิดความต้านทานที่มากเกินไปที่ตัวรองรับเบี่ยงเบน ส่วนล่างจะนูนขึ้นหรือซี่โครงแผ่นได้รับความเสียหายเนื่องจากแรงเสียดทานในระยะยาว ทำให้เกิดการรั่วซึมของน้ำ
มุมเอียงของฐานรองรับในระนาบแนวตั้ง
เมื่อมุมเอียงของตัวรองรับบนระนาบแนวตั้งมากกว่า 2 องศา ซี่โครงแผ่นจะกัดซี่โครงแผ่นขณะกัด ทำให้เกิดการรั่วซึมของน้ำ เมื่อมุมเอียงของตัวรองรับมากกว่า 1 องศา ช่องว่างที่มากกว่า 1.05 มม. จะเกิดขึ้นภายในระยะของตัวรองรับ (60 มม.) ความแตกต่างของความสูงจะทำให้เกิดแรงเสียดทานเมื่อแผ่นขยายและหดตัว และภายใต้การกระทำในระยะยาว ซี่โครงแผ่นจะสึกหรอและทำให้เกิดการรั่วซึมของน้ำ
การรองรับหมุนในระนาบแนวนอน
มุมบิดของตลับลูกปืนในระนาบแนวนอนเป็นปัญหาทั่วไปที่เกิดขึ้นได้ง่ายเมื่อติดตั้งตลับลูกปืน สาเหตุหลักคือเมื่อขันสกรูยึด ตลับลูกปืนไม่ได้ถูกกดให้แน่นหรือช่องว่างของเกล็ดมีขนาดใหญ่เกินไป ตลับลูกปืนหมุนภายใต้การกระทำของแรงบิด คนงานก่อสร้างไม่มีความรับผิดชอบและไม่ได้แก้ไขในภายหลัง การเบี่ยงเบนนี้จะทำให้เกิดแรงเสียดทานระหว่างซี่โครงแผ่นและทำให้เกิดการรั่วซึมของน้ำ นอกจากนี้ หากพบข้อผิดพลาดในระดับความสูงระหว่างการติดตั้งตัวรองรับ จะต้องปรับแปให้เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าตัวรองรับตรงตามข้อกำหนดในการติดตั้ง
การติดตั้งแผง T-code ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับขั้นตอนการก่อสร้างดังต่อไปนี้:
ก. การวางแนวเส้น: ขั้นแรก ใช้เครื่องวัดระยะรวมเพื่อวัดและวางแนวเส้นขอบของแผ่นไม้ที่ปลายทั้งสองด้านของแต่ละส่วนของแผ่นไม้ จากนั้นจึงวัดแนวแบ่งส่วนการออกแบบ เมื่อวางแนว T เพื่อให้การก่อสร้างสะดวกขึ้น ฐานรองสามารถตั้งขึ้นบนหลังคาเป็นเส้นควบคุมตามยาวสำหรับการติดตั้งแนว T บนแผ่นไม้ เส้นวางแนว T อื่นๆ ใช้หลักการของความเท่าเทียมกัน นั่นคือ ส่วนโค้งด้านบนและด้านล่างของแผ่นไม้จะถูกแบ่งออกเท่าๆ กันตามจำนวนแผ่นไม้ จุดต่างๆ เพื่อกำหนดตำแหน่งของจุดปลายทั้งสองของแผ่นไม้ จากนั้นจึงกำหนดตำแหน่งของแนว T ตรงกลางโดยการวาดเส้นระหว่างจุดทั้งสองจุด หากความโค้งของหลังคามีขนาดใหญ่และไม่สามารถวาดเส้นได้ในครั้งเดียว ก็สามารถกำหนดแนว T ของแนวควบคุมอื่นตรงกลางได้ ตำแหน่งของแนว T ของแผ่นไม้ตามความยาวของแผ่นไม้ต้องอยู่ตรงกลางของพื้นผิวด้านบนของแปเท่านั้น จำนวนแนว T ของแผ่นไม้จะกำหนดความต้านทานลมของแผ่นไม้ ดังนั้น จำนวนแถวของแผงรหัส T ตามความยาวแผงจึงเป็นไปตามแบบการออกแบบอย่างเคร่งครัด
ข. แผง T รหัสคงที่
รหัส T บนแผงของโปรเจ็กต์นี้จะได้รับการแก้ไขด้วยสกรูเกลียวปล่อย สกรูเกลียวปล่อยจะต้องมีวงแหวนปิดผนึกป้องกันการเสื่อมสภาพ ความเร็วในการหมุนของสว่านไฟฟ้าควรเป็น 2000-2500 รอบต่อนาที จากนั้นติดตั้งปลอกหกเหลี่ยมบนดอกสว่านไฟฟ้าและใส่สกรูเข้าไป จัดตำแหน่งรหัส T ของแผงให้ตรงกับตำแหน่งการติดตั้ง จากนั้นขันสกรูเกลียวปล่อยเข้าไป ในระหว่างการติดตั้ง สกรูและสว่านไฟฟ้าจะต้องตั้งฉากกับพื้นผิวด้านบนของแป ดึงสวิตช์ไฟฟ้าและอย่าหยุดครึ่งทาง หยุดการเจาะอย่างรวดเร็วหลังจากขันสกรูเข้าที่ ในขณะนี้ ตำแหน่งของรหัส T บนแผงจะเคลื่อนออกเล็กน้อย และต้องตรวจสอบตำแหน่งอีกครั้งก่อนที่จะขันสกรูเกลียวปล่อยที่ด้านอื่นเข้าไปได้ (สามารถควบคุมข้อผิดพลาดมุมแนวนอนของรหัส T ของแผงได้) เมื่อติดตั้งรหัส T ของแผง จะต้องติดตั้งแผ่นฉนวนกันความร้อนด้านล่างพร้อมกัน ตรวจสอบตำแหน่งของรหัส T ของแผงและตรวจสอบด้วยสายตาว่ารหัส T ของแผงในแต่ละคอลัมน์อยู่ในแนวเส้นตรงหรือไม่ หากพบรหัส T ของแผงที่มีค่าเบี่ยงเบนมาก ให้วางแผงนั้นลงในแผงหลังคา ต้องแก้ไขแผงหลังคาก่อนการติดตั้งจนกว่าจะตรงตามข้อกำหนดสำหรับการติดตั้งแผง หากรหัส T ของแผงมีค่าเบี่ยงเบนมากและติดตั้งส่วนตัดใต้แผงบนแผงหลังคา จะส่งผลต่อการขยายตัวและหดตัวของแผงหลังคา ในกรณีที่รุนแรง ซี่โครงของแผงจะสึกหรอจากการกระทำซ้ำๆ ของอุณหภูมิ
4. การติดตั้งแผ่นหลังคาตะเข็บยืน
ก่อนการติดตั้งแผง ตรวจสอบคุณภาพการติดตั้งของตัวรองรับอีกครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนดการติดตั้งแผง ก่อนดำเนินการติดตั้งแผง
ชำระเงิน
หลังจากตรวจสอบรหัส T และควบคุมคุณภาพการติดตั้งอย่างเข้มงวดแล้ว ก็สามารถวางตำแหน่งสายการติดตั้งแผงได้ โดยทั่วไปจะอิงตามพื้นผิว
ระยะห่างระหว่างแผ่นพื้นกับรางน้ำคือแนวควบคุม หลักการกำหนดความยาวของแผ่นออกจากรางน้ำคือ 1/1000 ของความยาวแผ่น + ความยาวโค้งลง 15 มม. + ความกว้างของแผ่นกันน้ำหยด 30 มม. + ขนาดที่อนุญาต 30 มม. แต่ต้องไม่น้อยกว่า 100 มม. เช่น ความยาวของแผ่นหลังคาคือ 30 เมตร และความยาวของแผ่นหลังคาที่ยื่นเข้าไปในรางน้ำคือ 30+15+30+30=105 มม.
เข้ารับตำแหน่ง
เจ้าหน้าที่ก่อสร้างจะยกแผ่นไม้ขึ้นไปยังตำแหน่งติดตั้ง เมื่อติดตั้งแล้ว ให้ควบคุมแนวเส้นที่ปลายแผ่นไม้ก่อน จากนั้นกดขอบที่ทับซ้อนของแผ่นไม้แผ่นเดิมให้แน่น ตรวจสอบว่าสามารถเชื่อมขอบที่ทับซ้อนเข้าด้วยกันได้อย่างแน่นหนาหรือไม่ หากไม่เป็นเช่นนั้น ควรค้นหาปัญหาและดำเนินการแก้ไขโดยเร็วที่สุด
อันเดอร์คัท
หลังจากปรับตำแหน่งแผงแล้ว ให้ติดตั้งซีลโฟมใต้แผงด้านปลายแล้วจึงตัดใต้ เมื่อจำเป็นต้องตัดใต้ ควรเชื่อมต่อ
ต่อเนื่องและราบรื่น ไม่มีการบิดเบี้ยวหรือแตกร้าว ในระหว่างการเคลื่อนตัวของเครื่องตัดใต้พื้น ต้องทำรอยต่อที่ทับซ้อนกันด้วยแรงภายในระยะ 1 เมตรจากด้านหน้าเครื่อง
ขอบจะเชื่อมกันอย่างแน่นหนา สำหรับโครงการนี้ สิ่งสำคัญในการกำหนดคุณภาพของการตัดใต้ขอบคือการใช้แรงที่แข็งแรงเพื่อให้ขอบที่ทับซ้อนกันเชื่อมกันอย่างแน่นหนาในระหว่างกระบวนการตัดใต้ขอบ
รวมกัน แผงที่ติดตั้งในวันเดียวกันจะต้องตัดใต้แผ่นเพื่อให้แน่ใจว่าแผงจะไม่ปลิวหรือปลิวไปเมื่อมีลมพัดในเวลากลางคืน ความหนาของวัสดุแผงคือ
เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 1 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางการกัดจะอยู่ระหว่าง 20 ถึง 22 มม. โดยทั่วไปคือ 21 มม.
5. การตัดขอบบอร์ด
ตัดขอบชายคาและรางน้ำ หลังจากตัดแล้ว ให้แน่ใจว่าความยาวของแผงหลังคาที่ยื่นเข้าไปในรางน้ำสอดคล้องกับขนาดที่ออกแบบไว้ วิธีนี้จะช่วยป้องกันไม่ให้น้ำฝนพัดเข้าไปในชั้นกลางหลังคาภายใต้อิทธิพลของลมได้อย่างมีประสิทธิภาพ
6. การติดตั้งแผ่นกันน้ำหยดบัวเชิงชาย
ก่อนติดตั้งแผ่นกันน้ำหยด ให้ตัดขอบกระดานที่ชายคาและรางน้ำ ขั้นแรก ให้ดันขอบตัดแต่งขึ้นที่ตำแหน่งที่ต้องการตัดแต่งตามขนาดการออกแบบของขอบกระดานที่ต้องการขยายเข้าไปในรางน้ำ ในระหว่างการตัดแต่ง ให้ใช้เครื่องตัดแต่งขอบอัตโนมัติตัดตามแนวตัดแต่ง ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยให้แน่ใจว่าความยาวของแผงหลังคาที่ขยายเข้าไปในรางน้ำนั้นสอดคล้องกับขนาดที่ออกแบบไว้เท่านั้น แต่ยังช่วยรับประกันความสวยงามของรูปลักษณ์หลังคาทั้งหมดหลังจากการตัดแต่งอีกด้วย นอกจากนี้ยังสามารถป้องกันน้ำฝนไม่ให้พัดเข้าไปในชั้นกลางหลังคาภายใต้การกระทำของลมได้อย่างมีประสิทธิภาพ จากนั้นจึงติดตั้งซีลชายคา และในที่สุดก็ติดตั้งแผ่นกันน้ำหยด ซึ่งยึดด้วยหมุดย้ำ หมุดเหล็กหนึ่งตัวต่อซี่โครง
ในการติดตั้งแผ่นกันน้ำหยด ควรใส่ใจว่าหากความยาวของแผ่นต่างกัน จะต้องถอดแผ่นกันน้ำหยดออก เพื่อให้แผ่นยืดและหดตัวต่างกัน โดยเว้นช่องว่างระหว่างแผ่นกันน้ำหยดไว้ 5 มม.
7. การพับ
หลักการพับคือ ตรงจุดที่น้ำไหลเข้าไปในรางน้ำ ขอบที่พับควรพับลง และปลายด้านบนของแผ่น (สันหลังคา) ควรพับขึ้น อย่าใช้แรงมากเกินไปเมื่อพับ ให้ใช้แรงที่สม่ำเสมอ และรักษามุมพับให้คงที่