ปัจจัยที่ส่งผลต่อการกัดกร่อนของโลหะ
การกัดกร่อนของโลหะเป็นสาเหตุหลักของความล้มเหลวของโลหะ และมักปรากฏเป็นสนิมบนพื้นผิวโลหะ ซึ่งสามารถทำลายความมันวาวและความสวยงามของวัสดุ และทำให้อายุการใช้งานสั้นลง มีหลายปัจจัยในสภาพแวดล้อมทางธรรมชาติที่ทำให้เกิดการกัดกร่อนของโลหะ (ความชื้น มลภาวะในบรรยากาศ น้ำทะเล ดิน ฯลฯ) และสิ่งเหล่านี้เป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้

การกัดกร่อนในชั้นบรรยากาศ
การกัดกร่อนในบรรยากาศหมายถึงความเสียหายของวัสดุโลหะหรืออาคารที่เกิดจากปฏิกิริยาทางเคมีหรือเคมีไฟฟ้าภายใต้สภาพบรรยากาศ วัสดุโลหะที่ใช้ในชั้นบรรยากาศคิดเป็นสัดส่วนมากกว่า 60% ของการผลิตทั้งหมดในโลก และโลหะที่สูญเสียไปเนื่องจากการกัดกร่อนในชั้นบรรยากาศมีสัดส่วนมากกว่า 50% ของการกัดกร่อนทั้งหมด ระดับการกัดกร่อนของโลหะโดยเฉพาะนั้นส่วนใหญ่ได้รับผลกระทบจากความชื้นในบรรยากาศและปริมาณของสารมลพิษต่างๆ
การกัดกร่อนของน้ำทะเล
ความชื้น อัตราการไหล และค่า pH ของน้ำทะเล ตลอดจนเกลือ ออกซิเจนละลายน้ำ สิ่งมีชีวิตในทะเล และอินทรียวัตถุที่เน่าเปื่อยในน้ำทะเล เป็นปัจจัยสำคัญที่ทำให้เกิดการกัดกร่อนของน้ำทะเล กระบวนการกัดกร่อนของโลหะส่วนใหญ่ในน้ำทะเลเป็นกระบวนการเปลี่ยนขั้วของออกซิเจน และ อัตราการกัดกร่อนถูกควบคุมโดยกระบวนการแพร่ออกซิเจน โลหะในน้ำทะเลมีแนวโน้มที่จะเกิดความเสียหายจากการกัดกร่อนในท้องถิ่น เช่น การกัดกร่อนแบบรูพรุน การกัดกร่อนแบบรอยแยก การกัดกร่อนแบบปั่นป่วน และการกัดกร่อนแบบคาวิเทชัน


การกัดกร่อนของดิน
ดินเป็นระบบหลายเฟสที่ซับซ้อนและต่างกันมาก ประกอบด้วยอนุภาคของดิน สารละลายที่เป็นน้ำ ก๊าซ สารอินทรีย์ คอลลอยด์ที่มีประจุ คอลลอยด์ของเมือก ฯลฯ เนื่องจากความหลากหลายขององค์ประกอบและคุณสมบัติของดิน จึงเป็นเรื่องง่ายมากที่จะสร้างเซลล์ความเข้มข้นของออกซิเจน การกัดกร่อน ทำให้โรงงานโลหะใต้ดินประสบการกัดกร่อนอย่างรุนแรงในท้องถิ่น
การกัดกร่อนของสารเคมี
การกัดกร่อนของสารเคมีหมายถึงความเสียหายที่เกิดจากปฏิกิริยาเคมีโดยตรงระหว่างโลหะและไม่ใช่อิเล็กโทรไลต์ กระบวนการกัดกร่อนเป็นปฏิกิริยาเคมีบริสุทธิ์ของการเกิดออกซิเดชันและการรีดักชันที่บริสุทธิ์ หมายความว่าตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจะทำปฏิกิริยาโดยตรงกับอะตอมบนพื้นผิวโลหะเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีฤทธิ์กัดกร่อน สารกัดกร่อนทางเคมีทั่วไป ได้แก่ กรด ด่าง และเกลือ

ประเภทการกัดกร่อนของโลหะ
การกัดกร่อนสม่ำเสมอ
การแนะนำ:การกัดกร่อนแบบสม่ำเสมอหมายถึงการกัดกร่อนที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวทั้งหมดหรือพื้นที่ขนาดใหญ่ของโลหะ การกัดกร่อนประเภทนี้มักเกิดจากการที่โลหะสัมผัสกับตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น กรด ด่าง และสารเคมีอื่นๆ เป็นเวลานาน
ลักษณะการกัดกร่อน:อัตราการกัดกร่อนค่อนข้างสม่ำเสมอ โลหะจะค่อยๆ บางลง และอาจนำไปสู่ความล้มเหลวของโครงสร้างในที่สุด
มาตรการป้องกัน:เพื่อป้องกันการกัดกร่อนสม่ำเสมอ คุณสามารถเลือกวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนหรือใช้สารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนได้
การกัดกร่อนของรอยแยก
การแนะนำ:การกัดกร่อนตามรอยแยกเกิดขึ้นในรอยแตกร้าวหรือบริเวณอื่นที่ซ่อนอยู่บนพื้นผิวโลหะ
คุณสมบัติ:ตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนในรอยแยกโลหะอยู่ในสถานะนิ่ง ทำให้เกิดการกัดกร่อนเร็วขึ้นที่จุดเชื่อมต่อของอุปกรณ์ที่เป็นโลหะ
มาตรการป้องกัน:เพื่อป้องกันการกัดกร่อนของรอยแยก ควรลดช่องว่างและมุมที่ตายแล้วในการออกแบบให้เหลือน้อยที่สุด และพื้นผิวของอุปกรณ์ควรรักษาให้สะอาดและแห้ง
การกัดกร่อนของกัลวานิก
การแนะนำ:การกัดกร่อนจากการสัมผัสเกิดขึ้นเมื่อโลหะสองชนิดที่มีศักยภาพต่างกันมาสัมผัสกันและถูกจุ่มลงในสารละลายอิเล็กโทรไลต์
คุณสมบัติ:โลหะที่มีศักยภาพเป็นลบมากกว่าจะสึกกร่อนเร็วขึ้น ในขณะที่โลหะที่มีศักยภาพเป็นลบมากกว่าจะได้รับการปกป้อง
มาตรการป้องกัน:การหลีกเลี่ยงการสัมผัสโดยตรงระหว่างโลหะชนิดต่างๆ หรือใช้วัสดุฉนวนเพื่อแยกโลหะออกจากกันเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการป้องกันการกัดกร่อนจากการสัมผัส
การกัดกร่อนของรูพรุน
การแนะนำ:รูพรุนคือการกัดกร่อนระดับลึกที่มีความเข้มข้นที่จุดเล็กๆ บนพื้นผิวโลหะ
คุณสมบัติ:การเกิดบ่อมักเกิดขึ้นในสภาพแวดล้อมที่มีสารออกซิแดนท์อย่างแรง เช่น คลอไรด์ไอออน การเจาะรูอาจทำให้เกิดรูเล็กๆ ขึ้นบนพื้นผิวโลหะ ส่งผลให้ความแข็งแรงของโครงสร้างของวัสดุลดลง
มาตรการป้องกัน:การเลือกวัสดุที่ทนต่อการเกิดหลุมเป็นบ่อ การควบคุมปัจจัยการกัดกร่อนของสิ่งแวดล้อม และการตรวจสอบและบำรุงรักษาเป็นประจำเป็นกุญแจสำคัญในการป้องกันการเกิดหลุม
การกัดกร่อนตามขอบเกรน
การแนะนำ:การกัดกร่อนตามขอบเกรนคือการกัดกร่อนที่ขยายเข้าไปด้านในตามแนวรอยต่อระหว่างเม็ดโลหะ สาเหตุหลักมาจากการมีสิ่งเจือปนบริเวณขอบเมล็ดข้าวหรือความเครียดภายใน
คุณสมบัติ:การกัดกร่อนตามขอบเกรนจะทำลายพันธะระหว่างเกรนและลดความแข็งแรงเชิงกลของโลหะ
มาตรการป้องกัน:การเลือกวัสดุที่ทนทานต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรน การควบคุมอุณหภูมิในระหว่างการอบชุบและการเชื่อม และการบำบัดพื้นผิวที่เหมาะสมเป็นมาตรการในการป้องกันการกัดกร่อนตามขอบเกรน
การกัดกร่อนของจุดน้ำค้าง
การแนะนำ:การกัดกร่อนจุดน้ำค้างส่วนใหญ่เกิดขึ้นในโรงงานเคมีถ่านหินและสภาพแวดล้อมอื่นๆ ที่มีสารกัดกร่อนและไอน้ำ
คุณสมบัติ:เมื่ออุณหภูมิกลางต่ำกว่าอุณหภูมิจุดน้ำค้าง ไอน้ำจะควบแน่นบนพื้นผิวโลหะและทำงานร่วมกับตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนทำให้เกิดการกัดกร่อน
มาตรการป้องกัน:มาตรการป้องกันและตอบสนองต่อการกัดกร่อนของจุดน้ำค้าง ได้แก่ การควบคุมอุณหภูมิและความชื้นโดยรอบ การใช้วัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อน และการทำความสะอาดและบำรุงรักษาอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอ
การกัดกร่อนจากความเครียด
การแนะนำ:การกัดกร่อนจุดน้ำค้างส่วนใหญ่เกิดขึ้นในโรงงานเคมีถ่านหินและสภาพแวดล้อมอื่นๆ ที่มีสารกัดกร่อนและไอน้ำ
คุณสมบัติ:เมื่ออุณหภูมิกลางต่ำกว่าอุณหภูมิจุดน้ำค้าง ไอน้ำจะควบแน่นบนพื้นผิวโลหะและทำงานร่วมกับตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนทำให้เกิดการกัดกร่อน
มาตรการป้องกัน:มาตรการป้องกันและตอบสนองต่อการกัดกร่อนของจุดน้ำค้าง ได้แก่ การควบคุมอุณหภูมิและความชื้นโดยรอบ การใช้วัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อน และการทำความสะอาดและบำรุงรักษาอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอ
ข้อควรระวังการกัดกร่อนของโลหะ
การเลือกวัสดุที่มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี การเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบอุปกรณ์และกระบวนการผลิต การลดช่องว่างและมุมที่เสีย การควบคุมปัจจัยการกัดกร่อนในสิ่งแวดล้อม ตลอดจนการตรวจสอบและบำรุงรักษาอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอสามารถยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์โลหะได้อย่างมีประสิทธิภาพและรับประกันการผลิตที่ปลอดภัย
การเลือกใช้วัสดุอย่างสมเหตุสมผล
เลือกวัสดุที่ไม่ไวต่อการกัดกร่อนจากความเค้นหรือมีความต้านทานการกัดกร่อนจากความเค้นที่ดี อลูมิเนียมอัลลอยด์เป็นโลหะที่ใช้กันอย่างแพร่หลายและมีความต้านทานการกัดกร่อนสูง อลูมิเนียมอัลลอยด์ซีรีส์ต่างๆ มีความต้านทานการกัดกร่อนและสภาพแวดล้อมการใช้งานที่แตกต่างกัน
1 ซีรี่ส์
อลูมิเนียมอัลลอยด์:1050 1060 1100 ฯลฯ
ความต้านทานการกัดกร่อน:ประกอบด้วยอะลูมิเนียมมากกว่า 99.00% ต้านทานการกัดกร่อนได้ดี
แอปพลิเคชัน:ส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรมเคมีและวัตถุประสงค์พิเศษ
ซีรีส์ 2
อลูมิเนียมอัลลอยด์: 2017 2024
ความต้านทานการกัดกร่อน:ซีรีส์ 2 เป็นโลหะผสมอลูมิเนียมที่มีทองแดงเป็นองค์ประกอบโลหะผสมหลัก และมีแนวโน้มที่จะเกิดการกัดกร่อนตามขอบเกรนอย่างรุนแรง
แอปพลิเคชัน:อุตสาหกรรมการบิน อุปกรณ์เสริม และอุตสาหกรรมที่มีอุณหภูมิการทำงานสูง
ซีรีส์ 3
อลูมิเนียมอัลลอยด์:3003 3004 3105
ความต้านทานการกัดกร่อน:อลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีแมงกานีสเป็นองค์ประกอบการผสมหลัก (ปริมาณแมงกานีสคือ 1.0-1.5%) ไม่สามารถอบชุบหรือเสริมความแข็งแรงด้วยความร้อนได้ และทนต่อการกัดกร่อนได้ดีกว่าซีรีส์ 1
ความต้านทานการกัดกร่อน:อุตสาหกรรมการบิน วัสดุก่อสร้างในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
ซีรีส์ 4
อลูมิเนียมอัลลอยด์: 4004 4032 4043
ความต้านทานการกัดกร่อน:อลูมิเนียมอัลลอยด์ 4 ซีรี่ส์เป็นโลหะผสมอลูมิเนียมที่มีซิลิคอนเป็นองค์ประกอบโลหะผสมหลัก หาก Si ยังคงอยู่บนส่วนต่อประสานตามขอบเกรนมากเกินไป ก็มีแนวโน้มที่จะเกิดการกัดกร่อนตามขอบเกรนได้
แอปพลิเคชัน:วัสดุเติมแต่งสำหรับการเชื่อมโลหะผสมอลูมิเนียม
ซีรีส์ 5
อลูมิเนียมอัลลอยด์:5052
ความต้านทานการกัดกร่อน:ซีรีส์ 5 มีความต้านทานการกัดกร่อนได้ดี และสามารถปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนในสารละลายด่างอ่อนได้ ต้านทานน้ำทะเลได้ดีเยี่ยม
แอปพลิเคชัน:อาคารริมทะเล ท่อถังน้ำมันเชื้อเพลิงเครื่องบิน วัสดุถัง
ซีรีส์ 6
อลูมิเนียมอัลลอยด์: 6061 6063
ความต้านทานการกัดกร่อน:ส่วนใหญ่เป็นแมกนีเซียมและซิลิกอน ทนต่อการกัดกร่อนได้ดี ประสิทธิภาพการเชื่อมที่ดี ประสิทธิภาพกระบวนการที่ดี ประสิทธิภาพการทำสีออกซิเดชันที่ดี
แอปพลิเคชัน:อุตสาหกรรมการขนส่ง (เช่น ประตูรถยนต์ ตัวถังรถ แผงระบายความร้อน ฯลฯ)
ซีรีส์ 7
อลูมิเนียมอัลลอยด์:7050 7075
ความต้านทานการกัดกร่อน:อลูมิเนียมอัลลอยด์ซีรีส์ 7 ประกอบด้วยสังกะสีและทองแดง และมีความต้านทานการกัดกร่อนต่ำ
แอปพลิเคชัน:การบิน (ส่วนประกอบรับน้ำหนักของเครื่องบิน อุปกรณ์ลงจอด) จรวด ใบพัด และยานอวกาศ
ซีรีส์ 8
อลูมิเนียมอัลลอยด์:8011
ความต้านทานการกัดกร่อน:ลิเธียมโลหะผสมอลูมิเนียมซีรีส์ 8 องค์ประกอบโลหะผสมเหล็ก มีความแข็งแกร่งสูงและทนความร้อนได้ดีและมีคุณสมบัติพิเศษ
แอปพลิเคชัน:เครื่องปรับอากาศอลูมิเนียมฟอยล์
ปรับปรุงกระบวนการผลิต
พื้นผิวสะอาด
หากพื้นผิวของคอยล์อลูมิเนียมไม่ได้รับการทำความสะอาดอย่างเหมาะสม ตัวสร้างฟิล์มจะไม่สามารถสร้างฟิล์มแปลงด้วยอลูมิเนียมอัลลอยด์ได้ และการบำบัดด้วยฟิล์มจะไม่ได้ผลอย่างสมบูรณ์
เลือกน้ำที่ดี.
ควรใช้น้ำสะอาดหรือน้ำปราศจากไอออนในกระบวนการทำความสะอาดในระหว่างกระบวนการสร้างฟิล์ม ซึ่งสามารถลดการรบกวนของไอออนที่ไม่บริสุทธิ์ในกระบวนการทางเคมีของฟิล์มกรองแสง ซึ่งเอื้อต่อการก่อตัวของฟิล์มกรองแสง และเอื้อต่อความบริสุทธิ์ของฟิล์มแปลงสารเคมีที่สร้างขึ้น และเอื้อต่อการปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะผสมอลูมิเนียมหลังจากการทู่
ควบคุมอุณหภูมิการอบ
ต้องควบคุมอุณหภูมิในการอบหลังจากการทู่ที่อุณหภูมิประมาณ 100 องศา อุณหภูมิในการอบแห้งที่สูงเกินไปจะทำให้ฟิล์มเปลี่ยนสารเคมีบนพื้นผิวโลหะผสมอลูมิเนียมแตก ทำลายความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะผสมอลูมิเนียมหลังจากการทู่
เกี่ยวกับ ฮันเชน เมทัล
Shandong Hanchen Metal Co.,Ltd เป็นผู้ผลิตอลูมิเนียมเคลือบสีระดับมืออาชีพที่รวมการผลิต การขาย และการค้าเข้าด้วยกัน เรามุ่งมั่นที่จะมอบผลิตภัณฑ์ที่มีมาตรฐานสูงและบริการที่น่าพอใจและโซลูชั่นที่มีประสิทธิภาพสูงแก่ลูกค้า
โรงงาน&quipmentของเรา
เรามีสายการผลิตอัตโนมัติสองสายระดับมืออาชีพพร้อมอุปกรณ์เคลือบสี่ลูกกลิ้ง






การตรวจสอบคุณภาพ
กระบวนการผลิตทั้งหมดมีการควบคุมและตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด






ผลิตภัณฑ์ของเรา






แพ็คเกจของเรา



ใบรับรองของเรา

QMS-การผลิต

โอเอสเอ็ม

อีเอ็มเอส

ระบบบริหารคุณภาพ-
เราอยู่ที่นี่เพื่อคุณ
